壓力機（包括沖床、液壓機）是一種結(jié)構(gòu)精巧的通用性壓力機。具有用途廣泛，生產(chǎn)效率高等特點，壓力機可廣泛應(yīng)用于切斷、沖孔、落料、彎曲、鉚合和成形等工藝。通過對金屬坯件施加強大的壓力使金屬發(fā)生塑性變形和斷裂來加工成零件。

液壓機是一種以液體為工作介質(zhì)，根據(jù)帕斯卡原理制成的用于傳遞能量以實現(xiàn)各種工藝的機器。液壓機一般由本機（主機）、動力系統(tǒng)及液壓控制系統(tǒng)三部分組成。油壓機在很多加工工藝上都會用到，和機械式?jīng)_床相比，兩者各有千秋，那到底它們有哪些不同的地方呢？今天藍(lán)潤機械就總結(jié)了一些分享給大家。

1.油壓機與沖壓機在工作性質(zhì)上是可以通用的，但鑒于它們的效率、工作壓力不同，上下模之間的間隙有一定的區(qū)別，它們不能使用同種模具在不同的機床上工作。機械式?jīng)_床速度快，效率高，油壓機速度慢，效率低，在機器的利用中應(yīng)該考慮最合算的方式。

2.從結(jié)構(gòu)上來講沖床是曲柄滑塊結(jié)構(gòu)，是利用機械傳動的，而油壓機是利用液壓傳動的。

3.油壓機具有沖孔拉伸等功能，可以實現(xiàn)沖壓，但效率較低。機械式?jīng)_床完成單一的沖壓功能，效率很高，油壓機一般用來加工拉伸件，和擠壓件產(chǎn)品，用于沖速慢成形的模具。機械式?jīng)_床就是用來沖易成形高速沖壓模具。

4.沖床是剛性機構(gòu)，沒有調(diào)速功能，油壓機可以進行無級調(diào)速，壓力可以調(diào)節(jié)，如果材料變形的程度很大，在拉伸量大的情況下，沖床因為是靠慣性力快速下壓速度快沖的可能會導(dǎo)致產(chǎn)品開裂，油壓機是靜壓力可慢速下壓，拉伸量大可選油壓機。

機械式壓力機，具有較大的沖擊力，比較適合沖裁、切斷等分離工序。液壓機，加載比較平穩(wěn)，適合彎曲、拉深、整形等成形工序。上述是觀點是多數(shù)人的看法，但日本研究結(jié)果表明，沖壓件的變形與沖壓速度基本無關(guān)，只有當(dāng)沖壓機達(dá)到每分鐘2000次以上時才有影響。從效率考慮，機械式壓力機要高。從可靠性考慮，機械式壓力機比較皮實，而液壓機一般容易出現(xiàn)漏油等液壓方面的問題。

綜上所述，除整形、校正彎曲等工序外，最好使用機械式壓力機，這樣便于提高工作效率。