換向閥是借助于閥芯和閥體之間的相對移動來控制油路的通斷關系，改變油液的流動方向，從而控制執(zhí)行元件的運動方向。選擇四柱液壓機的換向閥的基本要求是：油液通過閥的壓力損失要�。换ゲ幌嗤ǖ挠涂谥g的密封性好、泄漏量要�。粨Q向控制力小，換向可靠，動作靈敏；換向平穩(wěn)，沖擊小。

四柱液壓機換向閥的主體結構：1、滑閥的位是指閥芯在閥體中的工作位置數(shù)，它代表了閥的一種工作狀態(tài)，分二位、三位、四位等；滑閥的通是指滑閥與系統(tǒng)連接的油路數(shù)，可以分為二通、三通、四通、五通等。根據不同的位置數(shù)和不同的油路組合多種換向閥的形式,如二位二通、二位三通、二位四通、三位四通、三位五通等。2、滑閥的技能是指閥芯在初始位置時所控制的各油口之間的連接關系。

四柱液壓機的主要性能包括下面幾項：

1、 工作可靠性是指閥能否可靠地換向，它主要取決于換向閥的設計和制造，并且與使用也有關系。液動力和液壓卡緊力的大小對換向閥的工作可靠性影響很大，而換向閥通過的流量和工作壓力決定著這兩個力的大小。對于操縱力較小的電磁換向閥只有在一定壓力和流量范圍內才能正常工作。

2、 壓力損失是指當油液通過換向閥的閥口時所產生的。一般來說，鑄造閥體流道中的壓力損失比機械加工閥體的壓力損失要小。

3、 換向時間是指從閥芯開始換向到換向終止的時間；復位時間是指閥芯復位到初始位置所需的時間。減小換向和復位的時間可以提高工作效率，但會引起換向時的液壓沖擊。

4、 因為閥芯和閥體之間有間隙，在各個不同的工作位置，從高壓腔漏到低壓腔的泄漏量為內泄漏量。過大的內泄漏量不僅會降低液壓機系統(tǒng)的效率，引起油液過熱，而且還會影響執(zhí)行機構的正常工作。
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